Pernahkah perusahaan Anda perlu menambah jalur baru, membawa alih daya ke rumah, menyiapkan peluncuran produk baru, atau mengatur ulang jejak geografis Anda untuk mengurangi biaya distribusi, Dengan menggunakan teknologi virtual terbaru bersama dengan proses dasar, bisnis Anda bisa menjadi jauh lebih efisien dan efektif dan dapat memasarkan lebih cepat dari sebelumnya. Lagi pula, setiap hari tanpa garis baru adalah hari lain dari hilangnya pendapatan. Jadi apa yang harus kamu lakukan,
Teknologi tentu saja telah berkembang selama bertahun-tahun, dan ini berlaku di industri manufaktur dan juga sebagian besar lainnya. Misalnya, program simulasi saat ini sangat populer karena daya prediksi dan kegunaan umum, mulai menunjukkan bagaimana perusahaan dapat memperoleh lebih banyak manfaat dari pemodelan sistem. Alat yang terlibat dalam emulasi jauh lebih kaya – dan karena itu lebih akurat – daripada utilitas simulasi yang khas.
Dampak apa yang dapat ditiru oleh emulasi, Produsen dapat menambahkan jalur baru ke fasilitas produksi dalam separuh waktu, dengan setengah biaya dan usaha. Ini bahkan dapat bekerja dengan instalasi yang sangat kompleks!
Sebagai contoh, pemimpin dunia dalam industri produk konsumen baru-baru ini ingin menambahkan input lain ke sistem di salah satu pabrik besar di tenggara. Baris ini akan mengarah ke paletizer berkecepatan tinggi baru. Pada pandangan pertama, tugas itu terdengar cukup mudah: cukup tambahkan baris baru. Tetapi ada masalah besar – pabrikan berada di bawah tekanan untuk mendapatkan kapasitas sesuai secepat mungkin. Permintaan pelanggan perusahaan sudah melebihi kapasitas pabrik dan perusahaan kehilangan pendapatan vital setiap hari. Mereka membutuhkan seseorang untuk menguasai labirin konveyor ini sesegera mungkin.
Opsi untuk mengatasi situasi seperti ini adalah: pengujian, simulasi, dan emulasi bidang tradisional. Pengujian lapangan tradisional mengharuskan Anda memiliki sistem yang diinstal dan diaktifkan sebelum Anda bahkan dapat memulai proses debug. Ini berarti bahwa insinyur kontrol sedang menunggu konstruksi sebelum memeriksa baris kode pertama.
Di sisi lain, simulasi pada dasarnya adalah “kode pengecekan kode.” Ini hanyalah lebih banyak kode dalam Programmable Logic Controller (PLC) yang digunakan untuk memberi tahu kode sebenarnya bahwa itu berfungsi. Ini tidak memvalidasi bahwa kode PLC siap untuk menangani dinamika dan nuansa sistem operasi yang diaktifkan – dan itu tidak termasuk setiap skenario yang sedang berjalan. Kontrol insinyur masih harus menghabiskan banyak waktu di tempat mendapatkan kode bekerja – dan jalur produksi.
Dalam hal ini, pendekatan terbaik adalah emulasi: Programmable Logic Controller (PLC) yang terhubung dan mengendalikan model sistem yang sebenarnya. Ini adalah satu-satunya cara untuk secara dinamis memeriksa kode sebelum ditayangkan melalui skenario dan keadaan dunia nyata. Dalam banyak kasus, pendekatan ini dapat men-debug hingga 95% dari kode saat pergi ke tempat. Dan, manfaat tambahan adalah bahwa model persaingan yang sama kemudian digunakan untuk melatih staf instalasi untuk menjalankan dan memelihara sistem setelah ditayangkan.
Dengan menggunakan emulasi untuk menyelesaikan 95% dari debugging kode dan verifikasi di luar situs, sebuah perusahaan dapat memasarkan dua kali lebih cepat. Ini disebut, “Persamaan Emulasi.” Dalam praktiknya, ini sama dengan proses empat langkah yang sederhana, hemat biaya:
1. Buat model emulasi dan sambungkan ke PLC yang menjalankan kode baru2. Uji kode in-house pada model emulasi3. Buat penyesuaian yang diperlukan4. Lakukan Uji Penerimaan Pabrik terakhir (FAT) menggunakan model emulasi
Mempraktikkan “Persamaan Emulasi” ke dalam praktik dapat membantu perusahaan dan pelanggan dengan menurunkan biaya sistem baru dan meningkatkan kecepatan memasarkan barang jadi.